（1） 主要应用：LF钢包精炼炉可承接初炼炉（电弧炉，平炉，转炉）的钢水精炼，是满足铸造设备或连铸连轧设备的重要的精炼设备。该设备是连接电弧炉和铸造设备的中间环节，是提高钢水质量，扩大品种等方面合理安排工艺过程中起着非常重要的作用。

根据LF钢包精炼炉技术要求并参照国家有关标准进行设计。

LF单臂或三臂钢包精炼炉采用半坑或高架式车载式布置，采用水冷式铜钢复合导电横臂结构，根据工艺要求，可在常压下进行电弧加热、加合金渣料、喂丝、测温、取样、人工观察、吹氩搅拌等；与初炼炉配套，可对钢液进行升温、保温、脱硫，具有合金成份微调、合金加料等功能，使钢液温度成份均匀，从而提高钢液质量。

LF工位电极升降装置采用三相单臂支撑导电铜管加导电短臂结构。在保证运行可靠性及安全性的前提下，通过合理设计，可实现最小的电极心圆直径和最小的、稳定的三相阻抗不平衡度。使包衬的浸蚀更为均匀，有效地提高包衬寿命。使精炼炉的能量制度更趋合理，从而有效地降低能耗及电极消耗。设备的机械，液压及电气系统具有以下优点：

１、   包衬寿命更高

２、   升温速度更快

３、   更高的运行可靠性

４、   维护更方便

５、   设备投资更节省

LF设备的基本任务：

───电弧加热，补偿随后工序处理所需的温降；

───常压下钢水成份的调整，并去除钢水中的夹杂物；

───进行脱硫；

───做为电弧炉后序处理手段的缓冲；

───升温速度：平均约3.2-4℃/min

（2）设备组成：1钢包及钢包车，2电极升降装置（包括导电横臂和立柱升降机构，其传动形式分变频电机+减速机+绳轮传动和液压驱动2种，电极升降装置为全水冷导电横臂和导电短臂+水冷铜管形式）；3（节能短网水冷铜管式）；4加热桥架；5比例阀、变量泵液压系统；6冷却水系统；7氩系统，8钢包车及钢包；9变压器；10电气控制系统（变频调速+zx-GK04模糊智能自动控制系统和工控机+控制;11\高压柜（10KV,35KV）12、其他选型装备含加料系统、滤波补偿系统、除尘系统等