共用12脉波变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉 西安重鑫电炉设备有限公司

获中华人民共和国国家专利：ZL 2011 2 0206558.7

随着钢铁行业的大型化、规模化、科学化、节能化发展，对于普钢及优钢生产厂家提出越来越高的要求，如何高效率、快节奏、低成本生产出精炼优质钢种已是越来越摆在国内、国际钢厂面前的一个重要课题，转炉配+LF精炼（+VD）+连铸目前是这些厂家的基本配置，而转炉及连铸的接奏又一般远快于LF精炼、升温的要求，这个矛盾如何解决呢？

一套转炉约25-28分钟出一炉次钢水，一套连铸一般也是25-28分中拉完一炉钢水（有些个别优钢及特钢为50分钟左右，钢水不凉为限），而LF钢包精炼炉从受钢、坐包、升温、合金加料、微调成分、化验、再升温最终出钢等等需要50-60分钟，为了提高速度，就将变压器不断加大，坐机费提高、耐材、电极损失严重，电力谐波、频闪等污染加大，投资及运行成本提高，一直以来没有有效的解决办法，那么让我们来看看国内设备厂家及钢厂的配置：

1、不得不利用两台LF炉配一条转炉、连铸线，这样占地面积增加，无效功率增加，吨钢电极、炉衬消耗增大，人工成本增大，变压器增大，坐机费比率增大，一次投资成本增大。

2、是利用一套变压器、高压柜，其短网、立柱横臂旋转分别不同时加热两套钢包系统，不节约冶炼时间，不提高冶炼效率，还是相当于一台炉子，但节奏比第一种方案快，出现问题，全线停产，单台变压器很大，电能/吨位容积率小。

针对以上问题，西安重鑫电炉设备有限公司专门研究开发出即能高效节能又能降低消耗提高生产率的共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉获中华人民共和国国家专利：ZL 2011 2 0206558.7，先后在重庆、齐齐哈尔、河北邢台使用，效果良好，特别适用大型转炉+LF+连铸项目，炉子越大越适用。

本工程采用单供电12脉波系统双精炼工位，同轨三钢水罐车钢包精炼炉，一台变压器(使用12脉波)、一台高压柜，两套加热精炼工位及双控六脉波的IPC+PLC控制系统，可同时冶炼、可交叉冶炼，分别控制，互不影响，可互为备用双12脉波并联系统，节能降耗，完全满足转炉与连铸的匹配，投资产出比最优，获中华人民共和国国家专利：ZL 2011 2 0206558.7【共用变压器双并联双精炼工位同时运行的LF钢包精炼炉】。

钢水罐在钢水接受跨吊到精炼钢水罐车上，每座钢包炉有一台精炼钢水罐车，两加热工位中间有一台钢水罐作为互补等待喂丝工位，交替接受钢水罐，三台钢包车交替处于精炼工位和等待工位，始终有两加热工位交替出钢，另一补充工位受钢、喂丝、精炼。处于等待工位的钢水罐车可以进行喂丝、吹氩、测温和加保温剂等操作，并可接受来自转炉的等待精炼的钢水罐。这种形式可提高钢包精炼炉的工作效率，以适应快节奏的转炉生产车间，便于管理，可以从根本上解决LF炉与转炉连铸有效匹配节奏（此方案我公司已做多套，用户非常满意，如需要可进一步交流）。此工艺设备配置通过两套双控六脉波PLC+IPC控制系统使两个加热工位可同时加热，可分别加热，可重叠交叉加热冶炼，相互冶炼，互不干扰，同等产量变压器可减小20%以上，坐机费节省20%以上，变压器总成本可减小30%以上，即可成为互为备用，又节省占地面积，单工位加热冶炼时间可加长40%左右，为合金充分熔化、脱气均匀赢得时间，交替出钢到连铸，交替受钢自转炉游刃有余，通过现场双LF50T并联炉实施，一切状况均优于单精炼和双精炼，是大型100吨LF钢包精炼炉的首选，为各个环节的缓冲、节能、精炼、均匀均提供最大的可能性，低压侧使用12脉波，高压侧电场污染大大降低。

总之，通过共用一台12脉波变压器，一台高压柜，两台双控平衡六脉波精炼钢包双联并联短网，经过专有的双控平衡六脉波IPC+PLC低压电控系统，可以实现两台精炼炉单独冶炼与同时冶炼的目的，从而达到为企业降低投资成本，降低消耗，提高产能，创造效益的效果。双联精炼炉作为一种新型节能降耗精炼炉，必将是大势所趋，在新型节能环保趋势下，发挥应有的作用。欢迎各界钢铁厂家来人来函了解。