招 标 书      正本

日  期：  2012  年 9 月 27 日

招标号： C20120900JRL

岩棉液渣加热炉

技术方案书

西安重鑫电炉设备有限公司

2012年9月

一、    15T渣液加热炉技术说明及基本数据

１、１  设备特点及用途西安重鑫电炉知识小常识029-86743610  013709218952

根据+++有限公司岩棉生产线加热工序设备用户标书要求及与厂内技术人员沟通，西安电炉，西安电炉设备，西安电弧炉，西安精炼炉，西安矿热炉，西安中频炉 ，西安电渣炉，西安重鑫电炉设备有限公司，http://www.xazxdl.com所做的一台15吨渣液加热炉和一台20吨渣液保温炉设备技术方案。

15吨渣液加热炉采用高架车载式布置，紧邻20吨渣液保温炉，加热炉采用双车（一用一备）双工位出包，一个加热工位，根据工艺要求，可在常压下进行电弧加热、加合金渣料、“（喂丝）”、测温、取样、人工观察、吹氩搅拌等功能，与初炼炉配套，可对渣液进行升温、保温、合金化、使渣液温度成分均匀、从而提高渣液质量，满足后续设备的匹配；保温炉具备煤气及电弧加热升温保温功能，两个出渣口，相距9米，其下部为离心机。根据工艺要求，可在常压下进行电弧、煤气燃烧加热、保温，人工观察、吹氩搅拌等功能，可对渣液进行升温、保温、供液缓冲，满足后续设备的匹配。

A、甲方提供厂房、行车及供电参数如下：见图纸

1、 一次电压：35KV

2、 立柱跨距：21m

3、 布置区域长度约48m西安重鑫电炉知识小常识029-86743610  013709218952

4、 轨顶标高：     m

5、 行车起重量：   t

6、 现有80T行车    轨距6.5m

渣液加热炉工位电极升降装置采用三相三臂支撑导电横臂结构,横臂与立柱连接采用不锈钢报箍形式，在保证运行可靠性及安全性的前提下，通过合理设计，可实现最小的电极心圆直径和最小的，稳定的三相阻抗不平衡度。使包衬的浸蚀更为均匀，有效地提高包衬寿命。使渣液加热炉的能量制度更趋实际，合理，从而有效地降低了能耗及电极消耗。

B、设备的机械，液压及电气系统具有以下优点：

１、   包衬寿命更高

２、   升温速度更快

３、   更高的运行可靠性

４、   维护更方便西安重鑫电炉知识小常识029-86743610  013709218952

５、   设备投资更节省

渣液加热炉设备的基本任务：

───电弧加热，补偿随后工序处理所需的温降；

───常压下渣液成份的调整；

1、2工艺说明

1.2、1岩棉工艺设备简述

岩棉自动加冷料系统和烘烤装置、一台15吨渣液加热炉和一台20吨渣液保温炉组成加热工序。西安重鑫电炉知识小常识029-86743610  013709218952

1.2、2工厂条件及要求

厂区有关参数及能源介质条件：

电源电压：35KV   380V/220V，AC频率：50HZ

提供水、焦炉煤气

年作业334天

炉渣成分：

炉渣为热态渣，入加热炉温度约为1275℃，炉渣密度2.37t/m3, 酸度系数1.0002

均匀渣水成份和温度及精确控制

1、2、2 岩棉生产线工艺流程：

高炉放渣→车载渣包接渣→汽车运至吊装工位→吊上运载车→运载车运行至加热工位→加料下电极加热至1475℃→运载车开至吊装工位→渣液兑入保温炉→加热至1550℃→下一工位西安重鑫电炉知识小常识029-86743610  013709218952

1、2.3 工序要求：

1）自动上料系统要求：

上料系统需4个料仓，分别储藏矿石（粒度最大不超过100mm）。

运料汽车将料卸到料仓内，通过仓下输送系统送至烘烤炉（采用焦炉煤气烘烤），再由烘烤炉输送系统送到自动配料机进行配料，运送到加热炉上完成加料。料仓为自动配料、自动称量、自动上料，微机集中控制。烘烤炉要求每小时烧烤物料达到4吨，加热温度达到500℃。

2）加热炉工位要求：

加热炉总体结构采用包车移动方案,配运渣包汽车一辆，负责接渣及运渣。

渣包需要3个，额定容积应大于15吨，渣包是加热炉的炉体,又是出渣包。渣包体由20g钢制造，圆柱形的壳体、平底，底部有支承座，侧壁加工有多个排气孔，两侧有吊装销轴。

渣包平车需要2台，将渣包运到加热炉下方，双工位，一用一备。

加热炉加热渣液（含最大加入50%冷料）约60分钟提温至1475℃，酸度系数1.6以上。

3）保温炉工位要求：

保温炉要求其液面尺寸大，在加入渣液时，液位变化小。

要求保温炉炉体有煤气烘烤器，可采用煤气和电加热功能。

保温炉炉体需要2个，一用一备，具备快速更换功能，额定容积大于20吨。

渣液采用翻包方式倒入保温炉，入炉温度为1475℃，酸度系数1.6以上，保温炉需将渣液加热到1550℃

出渣口2个，流量满足8-9吨/h，流速稳定且不易堵。

4）内衬材料要求：

渣包体不仅是盛渣液的容器，而且还是加热渣液的炉体，因此不同于普通盛钢桶，在设计中有特殊要求，内衬材料要求能满足酸度系数1.6以上1550℃渣液，以提高渣包、保温炉使用寿命。

1.3 加热炉主要技术参数要求

序号	项目	单位	内容	备注
1	公称容量	t /炉	>15
2	处理量	t /炉	13～17	渣容重2.37t/m3
6	平均升温速率	℃/min	≥5
7	平均处理周期	min/炉	60

1.4 加热炉操作

在高炉出渣前，首先将渣包准备好，渣包在规定的烘烤制度下，将包衬表面温度烘烤到约850℃以上，然后将渣包吊到出渣平板车上,通过汽车运到高炉出渣工位，等待出渣；出渣后，渣车将渣包运至车间，吊转到加热炉的渣包车上，然后将渣包车运行至加热工位，定位装置对渣包车进行定位，下降炉盖、下降电极开始通电加热，达到温度后，停止通电提起包盖、电极。

包车将渣包送到吊装工位吊至保温炉，另一处于待加热的渣包同时移至出渣平板车，进入下一个工艺循环。

1.2   基本设计条件

厂区有关参数及能源介质条件：

电源电压：35KV   380V/220V，AC频率：50HZ

提供水、焦炉煤气

年作业334天

炉渣成分：

炉渣为热态渣，入加热炉温度约为1275℃，炉渣密度2.37t/m3, 酸度系数1.0002均匀渣水成份和温度及精确控制

1.2.1  炼渣设备

熔炼装置：高炉

公称容量：    t

渣包尺寸: 见图纸

包衬：

－－－－要求酸性硅砖衬

－－－－建议各部位耐材厚度；

包壁：250m

包底：300mm

使用中的要求：

－－－－渣包使用前应预热到～850℃以上，以避免渣液温降过大；

－－－－使用中的渣包周转要迅速，以避免耐火材料温度的波动；

1.2.3   15吨渣液加热炉处理：

－－－－平均炉容量               15t

－－－－最大炉容量

－－－－处理周期               　~60min

1.2.4

1.2.5   公共设施条件

15吨渣液加热炉设备

－－－冷却水

进水压力       ＞3×105Pa

进水温度       ＜32℃

冷却水耗量     210m3/h

注：事故状态下应急冷却水60m3/h，持续20分钟。

－－－变压器冷却水

进水压力         ＜0.6×106Pa

进水温度         ＜32℃

冷却水的质量符合GB10067.1－－88中要求。

－－－氩气

压力                 （6～8）×105Pa

耗量                  50~ 350  N1/min

纯度                  99.99%

－－－压缩空气

压力                 （3～5 ）×105Pa

耗量                  5 Nm3/h

-------动力电            150kW            380V

1.3   工艺说明

加热工序总生产流程

高炉放渣→车载渣包接渣→汽车运至吊装工位→吊上运载车→运载车运行至加热工位→加料下电极加热至1475℃→运载车开至吊装工位→渣液兑入保温炉→加热至1550℃→下一工位

1.3.1 渣液加热炉工艺路线           时间（分钟）         温度℃

座包，接通氩气管                          1.5                  1275（可不记录）

测温，取样                                    1.5

开至渣液加热炉工位，落下包盖       2

加热                                             18

测温，取样                                    2

加热，成份微调                              30

测温，取样                                    2                  1475

升包盖，开至吊包工位                    1.5

喷料、喂丝（可选）                      （4）              （可不记录）

断开氩气管，吊包                          1.5

小计                                             约60      如需加快可改变,交叉