西安重鑫电炉设备有限公司EBT-70电弧炉技术参数及供货范围（国家专利）

一.概述

西安重鑫电炉EBT-70t炼钢电弧炉，西安电炉，西安电炉设备，西安电弧炉，西安精炼炉，西安矿热炉，西安中频炉 ，西安电渣炉，西安重鑫电炉设备有限公司，http://www.xazxdl.com是通过电弧加热，把电能转换成电弧的热能熔化废钢，进而再将热能转化为化学能进行氧化还原反应，生成我们所需求的钢种，一般过程还要吹氧、加合金、熔剂石灰、萤石等，后面配精炼炉和铸造或连铸。西安重鑫电炉的电弧炉作为一个初步熔化废钢炉，采用超高功率高阻抗方式、炉盖旋开顶装料、EBT偏心底出钢方式，结构采用全液压及四连杆炉盖提升或炉盖顶升旋开型式，减少电缆长度及扭曲，减少短网阻抗。冶炼一般采用吹氧喷碳造泡沫渣埋弧冶炼操作工艺，高电压长电弧操作，西安重鑫电炉该项工艺可以大大提高炉内有功功率输入，降低功率损失。同时配大大缩短冶炼周期，降低电耗。出钢温度一般控制在1600～1650℃。置炉门水冷碳氧枪，可加快冶炼速度，吹氧助熔、喷碳还原，碳氧共吹，吹氧脱碳等工艺的实施。

西安重鑫电炉EBT-70t主要用于普钢、特钢的冶炼。采用IPC+PLC模糊智能控制系统，节能降耗。

二.  西安重鑫电炉EBT-70t电弧炉设备主要组成部分及特点

西安重鑫电炉EBT-70t电弧炉采用碱性炉衬，用来熔炼建材钢、结构钢、碳素钢、优质碳素钢、合金钢、不锈钢、工模具钢、军工钢等品种。

2.1EBT-70t电弧炉西安重鑫电炉组成部分：

2.1.1电弧炉本体部分：

2.1.1.1EBT管式水冷炉体

2.1.1.2管式水冷炉盖，含除尘、加料口

2.1.1.3炉盖提升及旋转机构

2.1.1.4倾炉装置

2.1.1.5电极升降装置，含水冷铜钢复合爆炸焊接     导电横臂

2.1.1.6大电流线路

2.1.1.7冷却水系统

2.1.1.8压缩空气系统

2.1.1.9集中润滑系统

2.1.1.10炉门氧枪设备

2.1.2电气设备

2.1.2.1高压供电系统

2.1.2.2电炉变压器50MVA

2.1.2.3串联电抗器8000-10000Kvar

2.1.2.4低压配电系统

2.1.2.5基础自动化控制系统

2.1.2.6自动化仪表系统

2.1.2.7电炉三电系统材料

2.1.3电炉液压系统

2.1.3.1液压泵站

2.1.3.2控制阀台

2.1.3.3中间配管

2.1.4辅助设备

2.1.4.1钢水罐车

2.1.4.2电极接长及存放装置

2.1.4.3料蓝

2.1.4.3合金辅料加料系统

2.2 EBT-70t电弧炉西安重鑫电炉特点：

本台电弧炉设备有以下主要特点：

▲ 高阻抗超高功率电炉冶炼技术，炉型结构高架式，整体倾动平台，齿形底座（德国技术）；

▲ 采用四孔＋导流罩＋屋顶罩形式的除尘方式，满足环保要求

▲     采用最先进的西安重鑫电炉国家专利工控机IPC+PLC 模糊智能控制，机电液一体化，最大限度的保证冶炼的灵敏度、死区及可靠性，已达到节能降耗。（国家专利）

▲     水冷钢铜复合导电横臂及大截面水冷电缆，提高其导电率，降低电耗；（专有技术）

▲采用管式水冷炉盖、管式水冷炉壁结构，寿命长，运行稳定，分体上、下炉壳结构，圆形结构型式。

▲立柱采用中频淬火处理，西安重鑫电炉延长使用寿命。

▲ 炉盖上加料口为管式水冷翻板，即可保证加料顺利进行，又可确保非加料时封闭烟气溢出保护受料斗。

▲炉盖旋转采用四连杆技术、13709218952使得水冷电缆位移小、短网长度短、阻抗减小、电损失减少、电耗降低、占地面积缩小。（消化引进国外技术）

▲电炉设备为炉盖提升或顶升旋开、顶装料、全液压、偏心底出钢。

▲ 冶炼采用造泡沫渣、埋弧冶炼技术。西安重鑫电炉减少电损失，降低电耗，提高熔化率。

▲电炉采用炉门碳氧枪技术，提高熔化率，缩短冶炼周期，降低电耗。

▲ 电炉炉盖旋转采用比例阀模拟量控制，13709218952提高炉盖旋转的平稳性。

▲ 电炉炉体倾动采用手动操作杆比例阀模拟量控制，提高设备运行的灵敏性与平稳性。

▲ 液压系统液压泵（两用一备）、比例阀采用进口（力士乐或PARK公司产品），油箱为不锈钢油箱。

▲液压设有电极升降不导电报警装置，以防止电极折断。

▲ 变压器设计按不抽芯设计制造、西安重鑫电炉使用。

▲ 变压器调压方式为有载电动调压，串联外置电抗器。强迫有循环水冷却。变压器可长期过载20%。

▲炉门自溢渣操作，炉下人工控制打水；

▲电炉液压站设置蓄能器，在停电状态下可以完成一次出钢动作。13709218952西安重鑫电炉

3.电弧炉设备使用环境

▲海拔不超过 2000m；

▲环境温度: 0～40℃ 范围内；

▲使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90％；

▲周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损失金属和绝缘的腐蚀性气体；

▲没有明显的振动和颠簸。

4.冶炼周期：

冶炼周期：  约90min（出钢--出钢），其中：

通电时间：    75 min（20℃→1650℃） 吹氧量 30-40m3/t钢水

辅助时间：    15 min  其中：  加料 （三次）   9min

出钢            3min

维修及出钢口填料 3min

5.年产钢水能力（连续作业）

年作业率按83%考虑， 一年按300天计算。

平均冶炼周期 T = 90 min/炉

平均出钢量  70吨/炉

年生产时间  T总=300天/年24h小时/天60分钟/小时

年生产炉数  Q1= T总 /T = 432000/90 = 4800炉/年

年产钢水能力Q = Q1T = 4800炉/年X70吨/炉= 336000吨/年

6.电弧炉设备的主要参数

序号	项 目 名 称	技术性能参数
1	电炉炉型	交流高阻抗超高功率电弧炉
2	电炉公称容量	70t
3	电炉平均出钢量	70t
4	最大出钢量	75t
5	留钢量	10～15t
6	变压器额定容量	50MVA
7	一次侧电压	35kV
8	二次电压	760～600～440V  17级（暂定）
9	电抗器额定容量	8000~10000 kVar
10	平均冶炼周期	90min
11	炉壳直径	5600mm
12	出钢方式	EBT出钢
13	电极直径	550mm
14	电极极心圆直径	Φ1050±10mm
15	电极升降行程	4400 mm（暂定）
16	电极升降速度	9/6 m/min
17	炉壁和炉盖型式	水冷炉壁，水冷炉盖
18	炉盖提升高度	450mm
19	炉盖旋转角度	65°
20	炉盖升降时间	升≤15s，降≤15s
21	炉盖旋开时间	20s
22	电极臂型式	铜钢复合全水冷导电横臂
23	电极冷却方式	喷淋冷却
24	炉子倾动角度	出钢侧20°（EBT）出渣侧15°
25	出钢/出渣倾动速度	0～1°/s
26	回倾速度	0～3°/s
27	电极松脱方式	液压缸碟簧式
28	吹氧喷碳粉方式	炉门氧枪
29	出渣方式	热泼渣

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